Avete bisogno della barriera fotoelettrica di sicurezza giusta per la vostra macchina?
Comunicateci il tipo di macchina e i requisiti di protezione. Il nostro team di ingegneri vi aiuterà a scegliere la barriera fotoelettrica di sicurezza, il sensore o il lidar di sicurezza più adatti al vostro progetto.
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Barriere fotoelettriche di misura per la misurazione e il conteggio delle dimensioni
La determinazione delle barriere fotoelettriche può determinare l'altezza, le dimensioni, l'impostazione, il profilo e la fiducia nei trasportatori, nelle linee di confezionamento dei prodotti, nei sistemi di disposizione e nei dispositivi di movimentazione automatizzati. Tuttavia, un'opzione inadeguata produce ancora doppi conteggi, bordi mancanti, falsi arresti ed esposizioni dirette legali quando i clienti confondono le tende fotoelettriche di misurazione con le barriere fotoelettriche di sicurezza.
E quando un direttore di stabilimento mi dice che un banco trasportatore è “principalmente esatto”, di solito sento l'inizio di un costoso dibattito, perché un drappo luminoso determinante non si preoccupa delle prospettive positive della produzione, delle attraenti illustrazioni CAD o del distributore preferito dal gruppo d'acquisto; vede solo i fasci di luce ostruiti, la tempistica, la geometria degli elementi, la spaziatura, le vibrazioni, la luce ambientale, il ragionamento del segnale e qualsiasi verità antiestetica passi tra l'emettitore e il ricevitore alle 2:00 del mattino. Quindi, cosa stiamo veramente comprando?
Stiamo acquisendo fiducia in noi stessi. Non è magia. Non una scatola nera. I teli luminosi di determinazione vengono utilizzati quando un sensore a punto singolo è troppo stupido e un sistema di visione completo è troppo costoso, fragile o lento per il compito. Creano una griglia di fasci ottici di luce e registrano quali fasci vengono interrotti mentre gli oggetti attraversano il campo. Da questo schema di interruzione, il sistema può misurare le misure, scoprire il posizionamento, contare i componenti, determinare le zone di altezza, attivare lo smistamento o segnalare i limiti dimensionali.
Sembra facile. Non lo è.
L'industria gode di espressioni pulite come “barriera fotoelettrica di misurazione delle dimensioni” e “unità di rilevamento del conteggio della barriera fotoelettrica”. Bene. Ma la domanda vera è più difficile: il sensore continuerà a contare correttamente quando la scatola è distrutta, il sacchetto è lucido, il pallet è manipolato, l'articolo è nero, il trasportatore si agita e la tempistica di scansione del PLC è meno ordinata della dimostrazione del venditore?
Il fatto oscuro della determinazione delle tende leggere
Il telo di misurazione della luce è un sistema di rilevamento ottico a più fasci utilizzato per individuare, determinare e contare gli oggetti analizzando quali fasci sono disturbati all'interno di un'area di rilevamento regolamentata. A differenza di un sensore fotoelettrico di base, è in grado di fornire dati più ricchi sugli articoli, come l'elevazione, il profilo, la posizione, l'area laterale, il conteggio dei raggi bloccati o i dettagli dimensionali di passaggio/errore.
Questa è la variante da manuale.
Ecco la versione per aree: un drappo di luce di misura è quello che si utilizza quando un raggio di luce fornisce un dato di fatto, ma il processo ha bisogno di un modello.
Un raggio può dire “qualcosa è passato”. Un reticolo di luce determinante può dire “qualcosa di 420 mm di altezza è passato sul lato sinistro del trasportatore, ha ostruito i raggi 12 e 38, è rimasto nel campo per 91 ms e potrebbe essere costituito da due oggetti che si toccano piuttosto che da un pezzo pulito”. Si tratta di un grado di informazione diverso.
ReeR definisce i teli luminosi di misura come strumenti utilizzati per trovare, determinare e riconoscere gli oggetti, con informazioni inviate in tempo reale a un PLC o a un PC per il rilevamento della presenza, il conteggio, il posizionamento, il rilevamento di forma/profilo e la misurazione delle dimensioni. I tipi di risultati elencati includono analogico 0-10 VDC, analogico 4-20 mA, RS-485, risultati a stato solido 0/24 V e IO-Link, mentre gli esempi di spaziatura del fascio di luce includono 5, 10, 25, 30, 50 e 75 mm. Non si tratta di scemenze di marketing: sono queste le informazioni che determinano il successo di un progetto. Si veda il riferimento del settore su barriere fotoelettriche di misura e unità di rilevamento dell'automazione.
Preferisco porre una domanda economica piuttosto che fingere che la distanza tra i fasci di luce sia un piccolo dettaglio. Non lo è. Se il lato delle cose che dovete catturare è largo 8 mm e la distanza tra i raggi luminosi è di 25 mm, non state misurando. Si tratta di una presunzione di potenza.
Determinare che le tende luminose non sono immediatamente tende luminose di sicurezza
È qui che le persone diventano imprudenti.
Una barriera fotoelettrica determinante può scoprire oggetti. Una barriera fotoelettrica di sicurezza è progettata come componente di una funzione di sicurezza per proteggere le persone dal movimento di apparecchiature pericolose. Non si tratta dello stesso compito, anche se entrambi i dispositivi utilizzano raggi infrarossi e immobili in alluminio leggero.
Secondo i consigli dell'OSHA in materia di protezione delle macchine, i dispositivi di rilevamento della presenza sono spesso chiamati barriere fotoelettriche e sono progettati per arrestare un'azione del costruttore se l'area di prelievo è disturbata. L'OSHA consiglia inoltre di soddisfare numerose esigenze prima che le barriere fotoelettriche possano essere utilizzate come protezioni del punto di funzionamento, tra cui l'interblocco nel circuito di controllo, la protezione delle aree di accesso non protette, la gamma di sicurezza e protezione e le azioni di guasto. È possibile leggere la versione integrale nel documento OSHA guida dei gadget di rilevamento dell'esistenza.
Eccola. La linea che nessuno nelle vendite di fascia bassa vuole discutere.
Una barriera luminosa di conteggio su un trasportatore di cartoni non diventa una protezione per i dipendenti perché qualcuno l'ha posizionata vicino a una zona pericolosa. Se l'applicazione include l'accesso umano, il ragionamento di riattivazione, il movimento pericoloso o l'esposizione del punto di funzionamento, allora il discorso si sposta sullo stile di sicurezza classificato: IEC 61496, ISO 13849-1, PL d o PL e, SIL2 o SIL3, risultati OSSD, monitoraggio dei dispositivi esterni, relè di sicurezza, PLC di sicurezza e protezione, misurazione del tempo di arresto e convalida.
Noioso? Forse.
Ma la noia è più conveniente di una citazione.
L'U.S. Bureau of Labor Data ha riportato 2.488.400 casi totali registrabili di infortuni non mortali in ufficio e malattie del settore secretivo per il 2024, con un tasso di casi registrabili completo di 2,3 per 100 lavoratori equivalenti a tempo pieno. Questo numero è diminuito di 3,1% rispetto al 2023, ma non è ancora astratto se la vostra macchina è quella sotto inchiesta. Si veda il documento BLS su 2,5 milioni di infortuni e malattie professionali nel settore secretivo nel 2024.
Se è necessaria una difesa del personale attraverso un'apertura di accesso più ampia, iniziare con teli luminosi per un accesso più ampio alla protezione, Non si tratta di un'unità di rilevamento di dimensioni comuni, scelta perché il costo sembrava gradevole.
Dove la misurazione delle dimensioni è davvero vantaggiosa
I teli luminosi si guadagnano il loro posto nelle attività in cui il processo richiede più di un “elemento presente”.”
Mi piacciono per il dimensionamento dei nastri trasportatori, i controlli dell'altezza dei cartoni, la profilatura di legname e tavole, lo smistamento dei pacchi, il rilevamento delle sporgenze dei pallet, il controllo dei sacchi, l'individuazione di parti irregolari, la sorveglianza dell'estrusione, l'individuazione del lato internet, il posizionamento degli spray e la verifica degli scarti. Sono particolarmente utili quando le cose si muovono velocemente, variano di dimensione o non presentano un fattore di destinazione unico e ordinato.
Tuttavia, ecco la difficile verità: non si occupano di una discussione meccanica negativa.
Una scatola manipolata è ancora obliqua. Un prodotto che rimbalza continua a saltare. Un sacchetto lucido può ancora gettare il comportamento ottico in un fosso. Un telo leggero di misurazione offre informazioni migliori, ma non può rendere stabile un trasportatore incauto.
Per le applicazioni in cui il bersaglio stesso è l'avversario (PET trasparente, gomma nera, film riflettente, imballaggi lucidi, etichette cromate), potrebbe essere necessario abbinare un telo luminoso di misura alla giusta tecnica ottica, all'angolo di posizionamento, alla schermatura o al sensore alternativo. In molti casi, unità di rilevamento fotoelettrico per il rilevamento e il conteggio degli oggetti sufficiente. In altre situazioni, invece, si tratta del dispositivo sbagliato che utilizza un nome noto.
Applicazioni comuni di cui mi fiderei sicuramente
Applicazione
Cosa dice la barriera fotoelettrica determinante
Tipo di risultato utile
Scelta della cattura
Dimensione dell'altezza del contenitore
Taglio della trave superiore, profilo delle cose, area di elevazione
Analogico 0-10 V, RS-485, IO-Link
Spaziatura del fascio di luce ampia per la tolleranza
Conteggio dei pacchi
Schema di entrata/uscita degli oggetti e fasci di luce ostruiti
Risultato digitale, IO-Link, logica PLC
I pacchi toccati vengono contati come uno solo
Controlli dimensionali del legname
Dimensioni, elevazione, posizione dei bordi, modello di deformazione
RS-485, analogico, dati PLC
Polvere, risonanza, lati irregolari
Borsa o conteggio di borse
Perturbazione del fascio di luce attraverso il fascio in movimento
Risultato digitale, azione ad alta velocità
Pellicola lucida e contorsione morbida
Rilevamento degli inceppamenti del trasportatore
Lunga durata del fascio di luce bloccato o modello anormale
Allarme digitale, timer PLC
Un ragionamento poco tempestivo innesca l'abbandono del lavoro
Sorveglianza della zona da parte di robot o AGV
Presenza in un confine o campo specifico
Un gadget di sicurezza necessario per mettere in sicurezza le persone
Dimensione complicata con la sicurezza
La tabella è intenzionalmente semplice. Il foglio dei preventivi non dovrebbe esserlo.
La precisione di conteggio viene normalmente eliminata prima che il PLC veda il segnale.
Molti fallimenti nel conteggio non sono strani.
Le cause sono 5: scarsa spaziatura del fascio, scarsa separazione degli oggetti, cattiva rigidità del posizionamento, logica di debounce inadeguata e scarsa comprensione del bersaglio. Ho visto persone condannare l'unità di rilevamento quando due scatole si toccavano per 6 metri prima del punto di rilevamento. Questo non è un guasto dell'unità di rilevamento. Si tratta di un errore di progettazione della linea.
Un sensore di conteggio per barriere fotoelettriche non conta gli “oggetti”. Conta i modelli. Se 2 prodotti diventano un campo ostruito continuo, il PLC deve scegliere se quell'area è un oggetto, 2 oggetti, un blocco o una confezione unita. Ciò richiede una scoperta laterale, una logica di timeout, informazioni sulla velocità e spesso l'ingresso di un encoder.
Un piccolo dettaglio. Una spesa enorme.
Se la velocità del trasportatore passa da 0,3 m/s a 1,2 m/s, lo stesso articolo può apparire molto diverso nella logica temporale. Se il tempo di controllo del PLC è lento, la velocità di aggiornamento dell'ingresso è inadeguata o la finestra di conteggio non è collegata alla velocità del trasportatore, è possibile sviluppare una precisione fantasma durante lo screening e perdite terribili durante la produzione vera e propria.
Il mio regolamento è diretto: non approvate mai e poi mai un'applicazione di conteggio prima di aver testato lo spazio minimo, la velocità massima, le cose più piccole, l'oggetto più grande, l'ombra peggiore, la superficie peggiore e l'ambiente più sporco previsto.
Distanza di sicurezza, logica di azzeramento e i fascicoli legali che nessuno esamina
I documenti legali sono noiosi fino a quando il nome della vostra azienda non compare in uno di essi.
La decisione dell'OSHRC Matsu Ohio è un utile ammonimento perché analizza il lavoro della pressa, l'impostazione dei passaggi, gli e-stop, il comportamento di blocco e i teli luminosi in un vero conflitto piuttosto che in un'ordinata illustrazione di una brochure di vendita. Nel verbale è stato rilevato che se un membro del personale avesse permeato la barriera fotoelettrica e un altro lavoratore avesse tentato di ripristinarla, la barriera fotoelettrica non si sarebbe potuta ripristinare e la pressa sarebbe rimasta difettosa. Questo tipo di dettaglio di controllo è importante in un esame.
Perché inserire un caso di stampa in un articolo che riguarda la misurazione e il controllo delle dimensioni delle barriere fotoelettriche?
I buyer, infatti, mantengono le categorie di miscelazione. Chiedono un drappo leggero per contare i cartoni, dopodiché fanno notare con delicatezza “anche gli operatori passano attraverso quell'apertura”. In quel momento, il lavoro cambia. Non si tratta più di un semplice conteggio. Si parla di esposizione diretta, di movimento, di stato di assenza di rischio, di posizione di ripristino e di prevenzione dei riavvii.
La testimonianza PSDI dell'OSHA spiega che l'avvio di uno strumento di rilevamento dell'esistenza utilizza una barriera fotoelettrica o un sistema di rilevamento simile per sapere quando non ci sono oggetti nella zona a rischio di una pressa elettrica e quindi avviare il ciclo di pressatura. L'OSHA afferma inoltre che ogni anno si verifica un numero considerevole di amputazioni e di altri infortuni quando i sistemi di sicurezza delle presse elettriche non vengono utilizzati, vengono aggirati o si guastano.
Questa è la componente scomoda. Lo stesso concetto ottico può trovarsi in due mondi molto diversi: i dati di produzione e la sicurezza del personale.
Quando le azioni di reset o di riavvio diventano parte dell'attività, indirizzerei sicuramente i team di ingegneri a questa panoramica su logica di reset per le tende di sicurezza prima di accettare il reset del veicolo, il reset manuale o il riavvio automatico.
La matrice dell'opzione dell'acquirente non ha bisogno di saltare
Un'importante specifica per la misurazione dei teli luminosi non dovrebbe iniziare con “Quanti fasci di luce?”.”
Deve iniziare con il compito.
Cosa deve determinare esattamente l'unità di rilevamento? L'elevazione? La dimensione? Presenza? Conteggio? Profilo? Posizione? Sporgenza? Inceppamento? Classe di smistamento? Verifica del rifiuto? Se questa frase non è chiara, anche il numero di modello non lo sarà.
Sporco, nebbia d'olio, acqua, vibrazioni, luce solare, EMI
Azionamenti, grado di protezione IP, montaggio, protezione
Stile di risultato
NPN, PNP, relè, RS-485, 0-10 V, 4-20 mA, IO-Link
Determina la compatibilità del PLC e la profondità delle informazioni
Esigenze di sicurezza e protezione
Rilevamento di oggetti o sicurezza del personale
Decide se è necessaria la ferramenta di sicurezza
Strategia di convalida
Esame delle cose, varietà dei tassi, negazione di esempi, stato di manutenzione
Divide il design dalla speranza
Preferirei vedere una foto approssimativa del trasportatore piuttosto che un tipo di acquisto lucido. Le foto riguardano l'angolo di montaggio, le azioni degli articoli, le protezioni, i percorsi dei cavi, i fattori di rappresentazione e l'accessibilità per la manutenzione. Il tipo nasconde tutto questo.
Se l'attrezzatura prevede lo spostamento di robot, AGV, celle di pallettizzazione o la modifica delle zone di accessibilità, i teli luminosi riparati potrebbero non essere sufficienti. Il prodotto OSHA sulla sicurezza dei robot indica che la riduzione del rischio robotico può includere protezioni, protezioni interbloccate, teli luminosi, rivestimenti per pavimenti di sicurezza, scanner di sicurezza e sistemi di visione di sicurezza, con analisi del rischio e convalida basate sulle attività. È qui che opzioni LiDAR di sicurezza per aree dinamiche possono rientrare nella discussione.
Griglie luminose di misura rispetto ai sistemi di visione
Le persone amano chiedersi quale sia il migliore.
Preoccupazione sbagliata.
Una griglia luminosa determinante è spesso migliore quando il compito è ad alta velocità, binario, basato su profili e fisicamente limitato. Un sistema di visione è molto più indicato quando si ha bisogno di ombreggiatura, riconoscimento di etichette, RICONOSCIMENTO DI CARATTERI OTTICI, valutazione di problemi, allineamento, categoria di forme o esame di superfici. Tuttavia, la visione comprende luci, lenti, calibrazione, elaborazione delle immagini, progettazione di involucri e altri metodi per farsi disprezzare dal turno di notte.
Un drappo di luce determinante non si preoccupa se l'etichetta è piuttosto. Si preoccupa di sapere se il fascio di luce è bloccato.
Questa è la sua durezza.
Ma è anche il limite. Se si deve identificare una scatola schiacciata da una scatola legittima molto più corta, una barriera fotoelettrica di misurazione può solo segnalare l'altezza. Potrebbe non riconoscere perché l'altezza è cambiata. Se dovete separare due pacchi che si toccano, potreste aver bisogno dei dati dell'encoder, delle unità di rilevamento laterali, del rapporto di velocità del nastro o di un controllo visivo dopo la griglia.
Utilizzate il sistema più stupido che possa rispondere in modo affidabile a un problema reale. Questo non è anti-tecnologia. È un design eccellente.
Gli errori che segnalerei in un audit di un impianto
Ho una lista breve.
In primo luogo, l'acquisizione di una tenda leggera per la misurazione delle dimensioni senza specificare la tolleranza. “Dobbiamo misurare l'altezza della scatola” non è sufficiente. È appropriato ± 2 mm? ± 10 mm? L'obiettivo è lo smistamento, il rifiuto, la fatturazione, la selezione robotizzata o il rilevamento di inceppamenti?
In secondo luogo, l'utilizzo di una spaziatura del fascio di luce non corretta. Una spaziatura del fascio di luce di 30 mm può essere ottima per una fascia di altezza del contenitore di 600 mm. Non va bene per il bordo di un piccolo componente che richiede una precisione di 5 mm.
Terzo, ignorare il tempo di risposta. Un feedback lento su un trasportatore veloce crea una sbavatura dimensionale. Il sensore potrebbe essere eccellente. L'applicazione potrebbe comunque essere scadente.
Quarto: affrontare il conteggio come un problema del solo sensore. Il conteggio è un problema di sistema: il campo dell'unità di rilevamento, lo spazio tra gli oggetti, la velocità del trasportatore, il debounce, la scansione del PLC, la tempistica di negazione e il trattamento umano sono tutti problemi.
Quinto, utilizzare dispositivi di dimensioni non sicure in prossimità di punti di accesso pericolosi. Non mi interessa quanto bene l'unità di rilevamento veda le cose. Se il compito è proteggere una persona, il progetto deve essere classificato e verificato dal punto di vista della sicurezza.
Sesto: interrompere il lavoro per pianificare la pulizia. Una tenda leggera su una linea di lavorazione del legno, su una linea di polveri o su un'area di imballaggio umida deve essere accessibile, valutata e pulita a intervalli. Altrimenti, i falsi viaggi si verificano proprio nei tempi previsti.
Domande frequenti
Cosa sono le tende a luce calibrata?
Le barriere fotoelettriche di misura sono sistemi di rilevamento ottico a più fasci che rilevano, misurano e misurano gli oggetti esaminando quali fasci vengono interrotti tra un emettitore e un ricevitore, inviando poi informazioni dimensionali, di posizione, di visibilità, di conto o di conteggio a un PLC, a un COMPUTER, a un controllore o a un sistema di automazione.
In tecnica, vengono utilizzati quando una singola unità di rilevamento fotoelettrico non è in grado di offrire informazioni adeguate. Un telo luminoso di misura può supportare i controlli di misura dei contenitori, il controllo delle cose, la sorveglianza dei nastri trasportatori, la scoperta dei conti, la misurazione della larghezza o dell'altezza e la logica di smistamento.
In che modo le barriere fotoelettriche aiutano a misurare le dimensioni?
I teli luminosi di misurazione consentono di misurare le dimensioni producendo una griglia verticale o orizzontale di raggi infrarossi, rilevando quali canali di raggi luminosi sono bloccati dall'oggetto e trasformando il modello di raggi bloccati in informazioni sull'altezza, le dimensioni, la posizione laterale, il profilo o le limitazioni dimensionali.
L'accuratezza raggiungibile dipende dalla distanza del fascio di luce, dal tempo di reazione, dalla stabilità dell'oggetto, dal posizionamento, dal tipo di risultato e dalla formula delle dimensioni. Una spaziatura del fascio di luce di 5 mm può risolvere regolazioni più piccole rispetto a una spaziatura di 25 mm o 50 mm, ma il sistema completo richiede comunque un'installazione costante e una buona logica del PLC.
Le tende luminose possono contare su un nastro trasportatore?
I teli luminosi determinanti possono contare gli oggetti su un trasportatore individuando l'ingresso e l'uscita degli oggetti attraverso il campo del fascio, inviando poi un segnale elettronico, seriale, analogico o IO-Link al sistema di controllo in modo che il PLC possa contare, spegnere, smistare o verificare il flusso di prodotti.
La precisione del conteggio dipende in larga misura dalla separazione degli articoli. Se due contenitori, sacchi o parti si toccano, la barriera fotoelettrica può vedere un'unica area continua ostruita, a meno che il ragionamento del PLC non utilizzi la velocità, la temporizzazione, la regolazione del fascio di luce o sensori aggiuntivi per dividere correttamente l'occasione.
Le tende a luce determinante sono come le tende a luce di sicurezza?
Le barriere fotoelettriche di misurazione non sono come le tende fotoelettriche di sicurezza e di protezione, in quanto i design determinanti sono generalmente creati per i dati degli articoli, il conteggio e le risposte di automazione, mentre le barriere fotoelettriche di sicurezza sono sviluppate e verificate come gadget di sicurezza per arrestare o prevenire il movimento di apparecchiature dannose.
Se le persone possono entrare nell'area protetta, entrare in una minaccia o essere scoperte dal movimento delle apparecchiature, il lavoro richiede una valutazione della sicurezza. Per questo potrebbero essere necessarie barriere fotoelettriche di sicurezza Kind 4, risultati OSSD, relè di sicurezza, PLC di sicurezza, interblocco di riavvio, misurazione del tempo di arresto e convalida registrata.
Qual è la distanza tra i raggi luminosi più adatta per un telo di misurazione delle dimensioni?
La migliore spaziatura del fascio di luce per un telo di misurazione delle dimensioni è quella più piccola che risolve in modo affidabile l'attributo, la resistenza e la posizione laterale necessari senza sviluppare costi, complessità o segnali di disturbo inutili nell'impostazione effettiva della macchina.
Per i controlli severi dell'altezza dei contenitori, potrebbe essere accettabile una distanza di 20 mm, 25 mm o 30 mm. Per i componenti di piccole dimensioni, il rilevamento dei bordi, la misurazione dei conti sottili o i limiti dimensionali più stretti, una spaziatura di 5 mm o 10 mm potrebbe essere ulteriormente difendibile. La tolleranza deve determinare la spaziatura del fascio di luce, non l'abitudine del catalogo.
Come si sceglie il miglior telo di misurazione per il conteggio?
La migliore barriera fotoelettrica di misura per il controllo viene selezionata in base alla distanza tra i raggi, al tempo di reazione, alla portata di prelievo, al tipo di uscita, alla velocità del trasportatore, alla distanza tra gli articoli, alla superficie di destinazione, alla sicurezza di posizionamento e alla logica di conteggio del PLC, in base alle condizioni di produzione più terribili e credibili, non al campione più pulito.
Prima di acquistare, verificare gli oggetti più piccoli, le cose più grandi, la velocità più elevata, lo spazio minimo, gli obiettivi lucidi o scuri, l'esposizione diretta alla sporcizia, le vibrazioni e il comportamento in fase di arresto. Un ottimo preventivo dovrebbe richiedere questi dettagli. Un preventivo scadente richiede semplicemente l'elevazione e la velocità.
I passi successivi
Non acquistate le tende di misurazione della luce solo in base al numero di raggi luminosi.
Inviare i dati dell'applicazione reale: varietà di dimensioni delle cose, caratteristica più piccola, velocità del trasportatore, spazio minimo per gli articoli, resistenza delle dimensioni richieste, ragionamento di conteggio, superficie del prodotto, atmosfera operativa, tensione, tipo di risultato, marca del PLC, distanza di posizionamento e se è richiesta la sicurezza dei lavoratori.
Se il lavoro consiste solo nella misurazione e nel conteggio delle dimensioni, scegliere la griglia luminosa determinante per la qualità dei dati. Se il lavoro comporta l'accesso umano a movimenti non sicuri, fermarsi e trattarlo come un lavoro di sicurezza della macchina.
Per la revisione dell'attività, la scelta del design o il dimensionamento personalizzato della barriera fotoelettrica, utilizzare la funzione Pagina web di richiesta di preventivo per le tende di sicurezza e fornire immagini o disegni prima di chiedere una tariffa. Il fornitore ideale dovrebbe mettere in discussione le vostre ipotesi prima che il produttore vada in tempo reale, non dopo che il contatore si è perso o il testimonial di sicurezza ha smesso di funzionare.
